Die Herstellung unserer Gürtelmesser
Hier beschreibe ich kurz den Herstellungsprozess eines Outdoormessers.
Das Messer wird zunächst aus einem Flachstahl auf einer CNC Maschine ausgefräst.
Danach wird der Stahl auf der Flachschleifmaschine auf die gewünschte Stärke geschliffen.
Hier verlinke ich den ersten Teil unseres Videos zur Messerherstellung:
Der Klingenschliff
Das Schleifen der Klinge ist der Arbeitschritt im Messerbau, der am meisten Genauigkeit, Zeit und Konzentration erfordert.
Die Klinge wird an der Schleifmaschine abwechselnd links und rechts in den Stahl geschliffen. Es wird dabei mit einem groben Schleifband begonnen und das Material in mehreren Schritten bis zu einem sehr feinem Schleifband bearbeitet.
Gravur
Jetzt wird die Gravur mit der CNC Maschine etwa 0.2mm in den Stahl eingefräst.
Die Gravur mit der Fräsmaschine anstatt mit dem Laser ist mühsamer, dafür aber wesentlich haltbarer.
Auf der linken Messerseite ist das UK Logo und die Stahlnummer und auf der rechten Seite die persönliche Gravur des Kunden.
Stahlhärtung
Der geschliffenen Stahl wird im Härteofen auf eine Temperatur von 800-1100 °C (je nach Stahl) gehärtet und danach bei ca. 200 °C angelassen.
Bei speziellen Stählen wird die Klinge zwischen Härten und Anlassen noch in flüssigem Stickstoff tiefgekühlt, um Härte und Schnitthaltigkeit zu optimieren.
Danach wird das Messer an einem Härtetestgerät getestet.
Nur Klingen, die den Härtetest bestehen, werden auch weiterverarbeitet.
Cerakote, Satin Finish, Polierte Klinge
Dies sind die 3 verschiedenen Arten der Klingenbehandlung, die ich anbiete:
- Cerakote: Cerakote ist eine extrem harte Keramikbeschichtung, die nach dem Sandstrahlen der Klinge aufgebracht und im Ofen eingebacken wird.
- Satin Finish (Bead satin): Die Klinge wird sandgestrahlt und danach mit sehr feinem Schleifpapier in Längsrichtung bearbeitet. Dadurch ensteht ein satinierter Look.
- Poliert: Die Klinge wird mit immer feinerem Sandpapier solange behandelt, bis es auf der Poliermaschine feinpoliert werden kann. Das Ergebnis ist ein spiegelähnlicher Look.
Messer schärfen
Das Messer hat zwar seine Schneiden eingeschliffen, es ist jedoch noch nicht scharf.
Der Endschliff wird an der Tormek Messerschleifmaschine angebracht. Die Klinge wird zunächst auf der Diamantscheibe eingeschliffen und dann abgezogen.
Outdoor Messer schleifen wir mit 17° pro Seite, damit sind sie sowohl scharf als auch widerstandsfähig.
Fräsen der Griffschalen
Wir fräsen die Griffschalen unabhängig vom Messerstahl auf einer CNC Fräsmaschine Dadurch lassen sich komplizierte Oberflächenstrukturen erzielen.
Die Griffschalen des gleichen Modells lassen sich austauschen, wenn der Griff verschraubt und nicht vernietet ist.
Herstellung der Messerscheide
Unsere Lederscheide ist ein sogenannter Hybrid, bei dem ein Kydex Innenteil mit Leder bespannt und vernäht ist.
Die Vorteile eines Leder-Kydex Hybrids liegen darin, daß die Messerscheide formstabil bleibt und außerdem das Outdoormesser bei Feuchtigkeit schnell abtrocknet.
Hier verlinke ich ein Video, das die Herstellung der Messerscheiden detailliert zeigt.
Das Kydex wird auf 180°C erhitzt und in einen Messerrohling gepresst. Danach werden mit der CNC Maschine Löcher für die Nieten gebohrt.
Jetzt kann die zusammengebackene Form geteilt und auf der CNC Maschine die Löcher für die Naht gebohrt und die endgültige Form ausgeschnitten werden.
Nun wird das Leder an die Form angepasst und aufgeklebt.
Das Leder wird sorgfältigt gefärbt und dann können die beiden Kydexhälften mit einer sattlernaht vernäht werden.
Dann wird der Überstand abgeschliffen und die Scheide versiegelt und poliert.
Jeder Messer wird dann noch angepasst und dann ist die Messerscheide fertig.